pelles électro hydrauliques LIEBHERR 964 B

Je pensais à de petites pierres pour faire des murs de soutènement, mais ça peut servir à bien de choses.

A la déchetterie en face de mon fournisseur acier il s'en servent pour des cartons pliés, du bois cassé, des déchets feuillus, des déchets sanitaires, c'est bien mieux qu'un godet, c'est véritablement la troisième main du gars.

Déjà des pinces à roches en modèles réduits on en voit pas beaucoup, pour ma part en vraie de visu j'en ai jamais vues.

On les voit surtout sur le forum des camions, ceux qui ont des sous achètent pas mal de matériel hydro, les autres applaudissent et baves dessus au point de faire des taches.lol.

"si" tu veux améliorer le synchronisme des mâchoires (bien que cela soit du luxe car ouvert et fermé c'est bon), tu laisses laisses tranquile le côté où tu mis la barre qui fonctionne mais, tu l'enlèves ! De l'autre côté, sur un côté, tu rebouches le trou d'ancrage avec de la soudure et tu le meule pour refaire le plat nickel ! Tu mets en place un côté de ta bielette sur le trou existant sur l'autre mâchoire mais par l'extérieur, que la chape de fixation de ta bielette se pose sur le côté extérieur de la mâchoire ! Tu poses ta pince sur le flanc en position ouverte symétrique et positionnes ta chape dessus comme un gabarit, tu traces,avec une pointe placée dans ta chape, un arc de cercle en te servant de la barre comme un compas !Tu fais de même pince fermée ! Et, pince ouverte à moitié, dans la position où la dissymétrie était maxi (mais en la positonnant symétrique) ! Ensuite, ces arcs de cercles doivent se couper en un point ! tu prends comme point d'ancrage définitif "le" point d'intersection !C'est un peu empirique et pifométrique comme méthode mais, ça ne te fais pas refaire ta pince ! Si ça ne marche pas, tu as l'autre côté qui est fonctionnel !
Utiliser les deux côtés est impossible, à part si fait en CN car un ou deux 1/10ème suffisent pour bloquer le mouvement ou, au mieux, faire des points dur !

Sur mon manequin ça marchait bien, mais sans compter les jeux inévitables qui se produisent sur du papier.

J'y avait pensé à ton système, en fait c'est LA solution pour retrouver l'ancrage bas de la bielle.

C'est coté dessin que je m'y suis mal pris, j'ai voulu immiter Wédico, en reproduisant d'après photos le coté de la pince.

Certes j'ai gardées les formes éssentielles, mais j'aurais du au niveau articulations refaire soigneusement les tracés.

Et encore juste avant demande de débit, j'ai augmentée la longeur des platines de 10 mm, pour avoir une corne de vérins plus haute, mais j'ai conservé mon déssin original pour l'accrochage bas, de la est la dyssimétrie.

Si tu veux en faire une, voici à peu près les principes et cotes éssentielles:

Le sommier en toles acier de 3 fait 80 de long hors bossages, la planche du bas fait la longueur de la bosse, mais en largeur 42, pour servir de butées aux machoires fermées.

La planche du haut est un peu plus large, c'est sur elle que se monte le système tournant.

Tu conserve bien les pans coupés, ils servent de butées aux axes des vérins en ouverture

Tu part donc des axes d'oscillation des mâchoires, tu détermine hauteur des mâchoires fermées, donc deux axes passants par les axes d'oscillation et le point d'intersection bas des machoires fermées, le mieux alors est de prolonger ces axes, pour ceux des vérins, et pour ceux de la barre synchro du bas.

Le reste n'est que dessin autours des ces axes.

Moi j'ai fait le contraire trouver ces axes à partir des contours lol.

8 dents par coté sont suffisantes de 2 mm d'épaisseur 1,5 aurait été aussi bien.

Tous axes de 4 mm, sauf ceux de liaison en 3 brasés plus les plats de 8 ou 10x2 en bout de pinces.

Pour les confectionner j'ai fait un gabarit sur une platine qui m'a permis de duplicater toutes les autres par eports des percages à 3,1 et 4.

Une fois toutes percées ébavurages, et traçages par blocs de 16 plaquettes, j'ai quand mème percés deux trous de 6 pour passer mes tiges de blocages sur fraiseuse.

Tout d’abord tronçonnage des écoins inutiles, même l'intérieur au rapprochant.

Tu termine sur fraiseuse en plongeant sur fraise brouteuse en suivant les contours du tracé, finitions à la meule à ébarber, lime et huile de coude.

Pour le deuxième bloc tu te sert d'une des branches comme modèle.

Pour le premier bloc je m'y suis mal pris tout en plongeant, ça en fait de sacrées plongées, il faut donc éliminer le plus possible de matière inutile, pour ça j'ai acheté des disque à tronçonner cher Prolians, groupe descours et cabaud, de 1 mm d’épaisseur, c'est fou ce que ça coupe sans trop s'user, ça ébauche le bloc qu'il est plus facile d'approcher au final.

Il faut bien assemble les blocs avec des tirants de 3 et de 4 bien serrés orthogonale, surtout éviter tout déplacement des plaquettes.

Un truc: perce la plaque supérieure des sommiers avant assemblages.

Comme d'hab j'ai mis la charrue avant les bestiaux lol.

Oh la la... !! Je n'ai pas prévu d'en faire une !

Je m'y intéresse parce que c'est un beau challenge que tu relève !

Je suis très loin de faire ce que tu fais mais, si je peux t'aider, à ma manière, c'est avec grand plaisir !

Après tout, l'entraide, c'est le but du forum !! Chacun apporte une pierre à l'édifice ! Certains plus que d'autres... c'est le jeu !

Tout à fait c'est nos buts communs.

Ce matin découpe des godets de curage montage et brasures, ci joint photos.

Mais j'ai étudié de près les bosses tournantes des pinces, lol, en draguant de ci de la j'ai mis la main sur des roulements qui vont me convenir.

En pieds de bosse roulements de 10x26x9, en tète roulements de 5x16x6.

En fait son axe sera de l'acier de 10 au départ, usiné pour s'adapter aux roulements, la roue denté sera adaptée au diamètre adéquat, la bien sur je vais faire un croquis coté, c'est trop précis pour faire n'importes quoi.

Je récupère deux blocs alu de mes EX distributeurs, en fait quand j'étais à Ste Foy, j'avais achetée une barre de méplat alu de 50x30 de 2500 de long, et avant de partir sur une tronçonneuse à lame d'un copain serrurier j'avais découpés des blocs de 2, 3 et 4 voies dans la barre, j'enverrais une partie à Jacky pour qu'il taille dans le lard pour les distris.

Pour mes usages c'est le pied, je copie Leimbach du coté grue hydro.

Et coté grues hydro j'ai également des roulements pour deux grues.

Donc pour le pied de bosse une platine rapportée sur l'axe, certainement soudée arc.

Sur le sommier des pinces vu que ce n'est que du 2, report en sandwich d'une deuxième tôle identique en 2mm.

J'avais fait un dessin je peut obtenir 1 tour et demi de pince.







Amusez vous bien ? lol

Elles vont être sacrement équipées ces pelles !! J'en connais un qui doit compter les jours pour l'avoir en mains ! Hein... Dodo ?! Tu auras fais preuve de patience mais... tu auras une pelle (presque) unique !

Patience ? Quand on pense que Damitz Wédico et Liebherr modèles demandent plusieurs mois à leurs clients, et encore à plusieurs personnes assistées de machines d’expériences et d'ordinateurs et de sous traitance, pour construire les modèles en commande, alors tu pense bien qu'à moi tout seul c'est bien pire ?

Je trouve que tu t'en sors plutôt bien pour quelqu'un de seul et sans outillage numérique !

Merci Jean Jacques.

Ce soir finitions sur les deux curages, j'ai pris modèle sur Wédico, un sommier reprend la longueur du curage, juste derrière la marche, sur ce sommier un bossage contient le roulement à billes, aux deux extrémités les deux axes supports des culs de vérins.

Sur ce bossage un autre identique fait partie de la bosse d'accrochage,lui aussi avec roulement, de sortes que l'oscillation soit douce, sa pointe se termine par un axe de manœuvre, les deux vérins seront donc reliés à cet axe par chape, la course par vérin sera de 20 mm permettant une oscillation de 45° d'un coté, grosso modo 90 ° de course totale.

Ci joint les photos, demain je rajouterais un bossage support axial, mais contenant les tubes des raccordements des vérins, en somme un bossage axial nourrice.

J'ai commencé aussi 5 bosse supports de grues dont 2 servent pour les pinces, ces blocs sont orthogonaux donc faciles à percer d’équerre.

Les vérins seront munis de collerettes de raccordement au bloc par 4 vis diamétralement opposées.

C'est une affaire qui roule, ça sera torché en deux temps trois roulements à billes.lol.

J'ai demandé à Manu de me plier des U en alu de 2 mm, 30x30 et 25x25, qui serviront de futs aux deux grues de cabines, en fait il y en aura trois de faites.

La encore je dresserais des plans , lol, comme d'hab ? Plans passants par mon pif.

Comme les bruder je vais multiplier mes petites grues de cabine lol.





Jean Jacques ? Je suis obligé de mettre du tube de 16x18 pour mes vérins de pinces, est ce que cela va changer beaucoup du coté serrage ?.








Godet de curage et pinces à roche pour comparaison avec mon pied, justement pour montrer que c'est le pied lol.

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te voila bien équipé avec tout ses outils ,et en plus le godet est inclinable ! tu va pouvoir faire des gros chantiers en talutage

Si 16 mm d'alésage alors F =24,1 daN (ou Kg)

F2 = 3,15 daN (ouvert) et F2 = 1,07 daN (fermée) en "bout de pince" !

F2 = 6,3 daN (ouvert) et F2 = 2,14 daN (fermée) en "milieu de pince" !

Voila !

Il y a un ripper une dent à venir et pour dodo un godet de tranchée obliques, si manu me rectifie le sommier d'accrochage.

Pour moi peut être me fabriquerais je une benne preneuse hydro, et si ça veut le faire un grappins à 5 branches.J'aimerais tenter égallement la fraise à éjection de neige.

En fait du moment qu'il y a deux voies hydro, de libre sur nos engins, toutes les possibilités sont permise, mort de rire sauf le BRH.

Pourquoi sauf le brh ?

Parce que je ne sait pas comment ça marche et encore moins le construire ?

Jacquouilles7 a écrit:Elles vont être sacrement équipées ces pelles !! J'en connais un qui doit compter les jours pour l'avoir en mains ! Hein... Dodo ?! Tu auras fais preuve de patience mais... tu auras une pelle (presque) unique !

a ca tu l'a dit je me rejouit de jours en jours

et oui equipement complet ... je m'etait dit puisque nous avons un changement rapide ... et bien il faut divers outils pour

s'en servire et de la une proposition a JP et c'etait partit pour des engins complet qui accepte tout types d'outils sans

devoirs modifier quois que ce soit sur la machine ( prevue a l'origine pour tout les outils )

je suis deja impressioné mais le jours ou je la verais ... alors la ca vas etre et surement impressioné par la

taille de l'engin que j'ai difficile a imaginé mais

quand je vois les dernieres photos de JP avec son pied a coté du bac et de la pince ouf ti c'est enoooooorme





tu sais JP au plus je regarde les photos et le boulot magnifique que tu accomplit au plus je me dit qu'il faudra

serieusement reflechire a une vrais remorque de transport et pas un bricolage bizard comme imaginé sur la méga

( mais ca c'est de toute façon pas pour cette année... budjet KO )

admin-jpg a écrit:Il y a un ripper une dent à venir et pour dodo un godet de tranchée obliques, si manu me rectifie le sommier d'accrochage.

Pour moi peut être me fabriquerais je une benne preneuse hydro, et si ça veut le faire un grappins à 5 branches.J'aimerais tenter égallement la fraise à éjection de neige.

En fait du moment qu'il y a deux voies hydro, de libre sur nos engins, toutes les possibilités sont permise, mort de rire sauf le BRH.

ah j'ai quand meme bien fait de te soumetre l'idée de faire nos machines toutes equippée prettes a recevoir

tout type d'outils sans devoirs remodifier par la suite nos equippements hydraulique et de raccord sur le balancier

sans parlé des distri et des modif interne aux engins

tiens tu n'a pas cité les fourches a palettes ???

pour le BRH comme JP j'y ai aussi songé et réfléchis mais je vois pas comment ca marche et encore moins pour le

construire donc...

ca c'est abandoné ou alors si plus tard toute la lumiere se fait sur le moyen d'en faire un avec les moyens que

nous avons a disposition peut etre que

Sûr que le BRH serait une consécration pour ce genre de machine ! En plus, vu la taille de l'engin, ça implique qu'il soit suffisament gros pour pouvoir travailler à l'intérieur ! Contrairement à la bruder qui implique du "miniature" moins évident à réaliser !
Dommage que ce soit si compliqué !! Mais, je suis sûr qu'on y viendra ! D'autres l'on fait...
Des fois, j'y pense et je me demande si, pour assurer l'étanchéité du piston et assurer un glissement qui ne freine pas, on ne devrait pas partir d'un ensemble piston/chemise de moteur thermique 4 temps ?! A la place de la bielle, on place le marteau qui va taper l'aiguille ! A la place de la culasse, on fait une culasse chambrée avec un ressort relativement costaud pour remplacer l'effet de la cartouche d'azote ! Et, sur la chemise, on perce 2 lumières pour y accoler le distributeur à tiroir réalisé en bronze pour assurer un bon glissement !
Je suis sûr que c'est une idée qui peut fonctionner ! Y'a qu'à, faut que... Peut-être qu'une fois les pelles finies... Jean-Paul ?!

Pour les transports ça sera une Feymonville, pour le BRH, il y aurait bien le fonctionnement d'un petit cheval vapeur qui s’apparenterait à son fonctionnement.

Un petit cheval est une pompe à vapeur alternative, sans villebrequin, deux pompes parrallèles et deux cylindres, ou un cylindre et une pompe, le principe repose sur un balladeur, c'est le piston vapeut qui actionne le distributeur, mais qui renvoie la vapeur sur un baladeur et c'est lui véritablement qui donne la pression au cylindre moteur.

C'est un truc très pointu et couillus à réaliser, mais je ne sait pas si c'est pareils en hydro ?

J'en avais acheté une de marque Anglaise Stuart, mais commencé et jamais finie car je m’était trompé, du coup la pompe à finie sur un Thyrion, autre pompe à vapeur à Lyre.

J'avais le plan mais j'ai du le perdre.

Chacun ses priorités pour l'instant ! Mais... On y reviendra ! Sûr !

Oui , j'ai vue ta réponse Jean Jacques, en fait, dans le fonctionnement du petit cheval, c'est le baladeur qui retient le piston, en lui évitant d'aller cogner en culasse, en lui ménageant une certaine quantité de vapeur, le piston s'appuie alors dessus et le surplus de vapeur entrante renvoie le piston avec force grâce à cet effet ressort.

Il se passe la même chose de l'autre coté.

En fait le piston ne cogne jamais en fonds de culasses.

Pour un BRH , je penses que c'est la même chose, sauf que le piston repousse un marteau par le mème joint hydraulique, donc ne frappe ni le marteau ni la culasse.

Le marteau est donc projeté avec force contre l'aiguille, d’où une usure moindre.

Mais avant de faire de tels appareils, j'aimerais bien consacrer mon temps quelques mois sur mes propres modèles restés en suspends:

Tracto pelle rétro, les deux LTM 1070, ma pelle Cat 322 sur pneus, la Menzy muck bruder, et la révision de tous les modèles, faire voler mon gyrocoptère et mes planeurs.

Aujourd’hui donc travaux sur les 5 bosses tournantes grue et pinces, et finir les nourrices axes des curages, pour cela il me faudra commander des raccords SMC, les 80 que j'avais commandés l'an passée y sont tous passés.

Wédico emploie systématiquement ces raccords surtout les Banjo, en fait et c'est dommage le passage des banjo est de 1,2, d’où la encore laminage, tandis que les raccords droits c'est 1,5 , je ramène systématiquement mes tubes sur une nourrice en bout de vérins, j'économise à chaque fois deux banjo.

C'est pas trop grave que le passage soit à 1,2 ! pour faire tourner, que ce soit la pince ou la grue, faut pas faire une toupie !

Tourner lentement est, je pense, gage de précision dans les manoeuvres ! Non ?!

Ma foi, tu as bien raison, j'oubliais ces lenteurs de précision.

Moi je ne change pas une équipe gagnante, mes vérins ne vont pas mal comme ça, certes je pourrais faire mieux mais ça serait plus cher.

Ce matin une montagne de copeaux d'alu, ça tirebouchonnait dans tous les sens, perçages des 5 blocs, puis alésages divers, pour finir à 16.

En fait, pour centrer les cylindres des vérins je les fait pénétrer les blocs de 2/3 mm, ça n’empêcheras pas de placer des brides extérieures.

Puis je suis passés aux alésages sur tour en 4 mors, d’abord à 32, pour les grues sur 10 de profondeur, puis 26 pour les bosses, sur 8 de profondeur pour le coté pinces, pour l'autre je place un roulement de 5x22x7.

Pour les grues, je place un tube laiton de 10x12, le pignon sera alésé à 12, peut etre brasé argent sur l'axe acier.

Une fois en place l'axe tient tout seul par son pignon, ce qui m'obligera à rendre démontable la rosace de fixation sur la pince.

Que je puis très bien fixer définitivement aux pinces, l'axe étant fileté à 10x100, pour se visser sur la pince, une vis de 4 ou 5 sans tète faisant office de clavette.

Mort de rire comme quoi les idées me viennent en écrivant.

Pour les grues j'utiliserais du tube Leimbach de 2x3 très souple, car il faut en passer 8 dans le tube de 10x12.

Surtout que, vu la pompe que tu as maintenant... ça débite copieux ! Si tu ne freines pas un peu ce débit, important pour la fluidité des mouvements de la pelle, j'ai peur que la rotation se fasse en moins de temps qu'il faut pour le dire... !
A voir...

bien sur mais je module avec le vario.

Pierre me fabrique deux modules de commande de pompes, sur déclenchement des manches principaux de pelle, on a comme sur ta radio un bouton de réglage débit, et une marche forcée.