Modification Pelle Cat Bruder par Bamo

Par brasures au brox.

bah je crois que la boite avec les pliages d'oreille c'est pour le moment trop avancé pour moi. J'arrive à rien. Une fois assemblé j'ai des jours alors que j'ai fait tous mes tracés au trusquin. en plus le couvercle j'arrive pas à plier propre les oreilles en bout parce que quand tu as 2 oreilles, bah y a un moment çà bute et y a pas de solution avec une cale.

2 heures que je suis sur cette boite , çà commence à me saouler de taper pour déplier et me replanter. Je ne sais pas ou je foire, donc je n'y arriverai pas.

Si, tu va y arriver mais en faisant autrement comme ma boite.

Tu prends comme largeurs ta plus grandes cote, c'et ta largeur, puis tu va développer les 4 cotés, plus le plis du rabat.

Quelle est la largeur de ton pressoir ?

Tu en chie parce que tu n'est pas outillé pour le faire. Le pressoir de ta plieuse est trop large, alors on va le baiser en beauté.

La largeur de ton pressoir ça sera ta plus grande longueur.

Comme largeur tu prends la hauteur sous carénage, et la place disponible en largeur.

En imaginant que ton pressoir fasse 50, ca te fera 4 faces de 50, plus le rabat, et ta plus petite largeur .

On se fout complètement des ses formes tarabiscotées, on fait qu'un réservoir et pas une œuvre d'art.

Il te faut faire un truc avec 4 faces identiques, et une certaine largeur, à toi de me dire laquelle ?

Vas pour 44.

tu plie ta bande 4 fois pour faire un cube de 50x44, t tu le brase avec le rabat de 5, et tu le jette dans l'eau.

Tu as donc un cube de 50 environ de coté, par 44 de haut.

Maintenant tu va faire tes deux abouts, tu prends les dimensions intérieures du cube et tu enlève 2 mm, ça sera ta cote intérieure des abouts.

Tu découpe dans n'importe quoi de 5 à 10 mm d'épaisseur un carré de cette cote intérieur.

Sur ta plieuse tu va relever les deux bords opposés en serrant ces bords, et tu releve le plan des abouts..

Tu prends alors ton mannequin intérieur que tu va serrer dans l'étau au ras du tracé, et la tu plie ton rabat au marteau, sur la largeur, le mannequin va servir de porteur des coups.

Tu retourne l'ensemble de 180 ° et tu fait pareils pour l'autre coté.

Tu a donc 2 abouts carrés avec des cotés rabattus.

Qui devraient rentrer pile poil dans les cotés du cube., s'ils serrent tant mieux tu les placent comme tu veux et tu les pointes argent aux coins, les jours on s'en fout tu les boucheras à la soudure.

Fait ça et on en reparles, mais arrête de te casser le cul pour la moindre bricole.

Bamo a écrit:bah je crois que la boite avec les pliages d'oreille c'est pour le moment trop avancé pour moi. J'arrive à rien. Une fois assemblé j'ai des jours alors que j'ai fait tous mes tracés au trusquin. en plus le couvercle j'arrive pas à plier propre les oreilles en bout parce que quand tu as 2 oreilles, bah y a un moment çà bute et y a pas de solution avec une cale.

2 heures que je suis sur cette boite , çà commence à me saouler de taper pour déplier et me replanter. Je ne sais pas ou je foire, donc je n'y arriverai pas.

J'était loin de me douter que tu te ferait tant chiér pour une simple boite en fer soudée ? Désolé, tu veux que je te la fasse à tes dimensions ?

Je reprends ton dessin et te la fabrique.

Non ne t'embète pas, mais je vais la faire comme çà. une feuille pliée pour le corps et 2 carrés pour les bouts, ce sera plus facile. L'idée de la double feuille est bonne mais je'ai pas encore assez de précision pour arrivera un résultat qui me plait

J'ai commencé je le finirais et te l'enverrais demain matin, avec ses surépaisseurs pour les raccords que tu perceras toi mème.

En faits cette méthode vaux quand on a une plieuse à couteaux.

Sans ça on faits comme moi par éléments séparés avec rabats, ici le tube est composé de deux toles vu que j'utilise mes chutes.

Les abouts au dessins et aux cotes intérieures 37x42, et rabats de 5 biseautés.

Deux plis sur plieuse, les 2 autres sur étau a cause du manque de refuite sur plieuse. mais sur les cotés de l'étau.

çà marche, merci. Du coup je vais essayer de comprendre ou j'ai merdé sur le mien.

Ne cherches pas, tu n'àa pas merdé, tu n'est pas outillé pour faire comme ça, c'est aussi simple.

Rien que ma petite plieuse et ma technicité ont suffit. Parce que ma plieuse ce n'est pas la tienne Etienne.

Je trace et coupe les abouts demain matin au saut du lit, les plient et les soudes, plus les sur épaisseurs et te l'envoie dans des bubulles.

Mais je suis content quand même que tu te soit fait chiér, parce que ça te montre à toi et aux lecteurs qu'on ne peut pas faire n'importes quoi avec n'ilmpmorte quelle machine.

Super, tu n'as pas trainé pour le corps dis donc, et c'est carré de chez carré, y a pas un poil qui dépasse

Je t'envoies la doc de la grue et je te refais une planche de sticker, je devais t'en refaire une après avoir changé ma cartouche jaune. Si tu en veux d'autres dis moi, comme j'ai pas besoin de refaire les minimousse, j'ai plein dep place sur la planche. Tu reveux des bandes jaunes et rouges ?

Pourquoi pas mais j'attends surtout les volets du sherpa en attente depuis 1 mois.

ah oui, je continue les impressions, je te fini çà ce weekend, si l'imprimante en rate pas trop

Pour le môme, le sherpa long feux

Voici ce qu'il fallait réaliser :

Deux abouts identiques










Quand on ne peut le faire d'une façon, parce qu'on a pas la plieuse qu'il faut, on le fait autrement, de la même façon qu'en informatique, en contournant la difficultés par d'autres méthodes.


Mais ça c'et pas ancré dans ta mémoire, tandis que pour moi ce sont des réflexes instantanées.


La première façon est réservée aux plieuses à couteaux.


Ma seconde solutions des petites plieuses comme la mienne.


D'autres solutions dans d'autres dimensions sont réservés à la tienne de plieuse.


La mienne t la tienne sont des plieuses de types identiques mais pas de méme dimensions de pressoirs, et tout réside dans ce pressoir.


S'il est large, tu ne pourras pas faire des boites courtes.


Le miens fait 30x15, l'entre plis est donc de 30 mm maximum, en dessous je ne puis pas le faire.


Mais si mon pressoir avait été de 20x15, je pouvais faire des entres plis de 20.


Ce qui veux dire que ton pressoir peut se remplacer par un autre plus étroit, en conservant ses abouts identiques des guidages et des pressons.


Ce qui compte c'est la largeur du pressoir au ras du tablier relevable.


Ca sera donc un pressoir spécialisé pour réalisation de petites boites de petites dimensions.


Bien sur plus il est étroit plus il sera flexible sur l'arrière.


Ce qui signifie que tu ne pourras pas faire de trop longs plis sous peine de cintrage arrière du pressoir.


Ces machines sont prévues pour certains types de pliages et toujours les mèmes.


Faut pas penser que ces machines sont des plieuses universelles.


Pour plieuses universelles il faut les repenser tout autrement.


C'est en faits les travaux a réaliser qui vont imposer les formes et type de machines a réaliser par l'amateur.


Mais faut pas se leurrer : Ais je les possibilités mécaniques de telles réalisations, et la technicité pour les faire ?


Je le répete le gros tour pourra faire un petit tour, pas le contraire.


Mème moi qui suis outillé je vais y regarder à deux fois pour modifier ma plieuse en plieuse à couteaux de petites dimensions.


Et ma première réflexion, est : Que veux je réaliser avec ma plieuse ?


Ma réponse : avant tout des boites de petites dimensions, parce que de plus en plus grandes ces plis réclameront d'autres forces que ma musculature.


Des petites boites en acier d'un maximum d'épaisseurs de 0,75 mm tels des réservoirs de différentes capacités volumiques.


Je dirais  150 de long de capacité de pliages.


Il ne s'agit pas de réaliser des cubes de 150 de coté mais des réservoirs de plus petites capacités dont les dimensions ne sont as forcément des cubes.


Le principe des plieuses à couteaux interchangeables est réalisable par mes soins.


Je me dis que ma plieuse sera posée sur mes établis pour travailler assis, donc pas très haute, sa partie travaillante reposant sur un massif d'acier à base de plats acier pouvant etre serré par presses sur l'établis.


Le reste de la description peut se faire sur le chapitre mécanique.

yes, nice. Mon pressoir fait 40 de large, donc je suis limité à des boites de 40 mini avec celui ci. Vais je mettre un pressoir plus étroit ? Le rouleuse plieuse à couteau me tente, je pense qu'elle prendra le relai sur les petites pièces complexse et les boites.

Par contre vu sa taille, il faudra je pense renforcer le pressoir qui cintre très facilement sur les pièces plus longues ou avec les cales. Pouvoir plier des tôles de 20-25cm en 1mm d'épaisseur est certainement quelque chose dont je me servirai.

yes bravo. Non les 3 trous sont sur un coté large. un en bas au centre pour la sortie vers la pompe, 2 en haut pour le retour distri et soupape de pression.

Sur mon plan si tu regardes la plaque de gauche, la plaque du fond est au centre, au dessus et en dessous ce sont les cotés. c'est censé être plié en U. les trous verts sont les entrées, le rouge, la sortie. Pëtite modélisation faite en 30 secondes sur fusion que tu voies

Alors le bouchon n'est pas à sa place ?

Et les trous sont sur un coté étroit.

Qui veux le mieux peut le moins.

La il est sur le coté, tu veux que je le refasse ?

voila le modèle. non si c'est pas en dessous çà va